·产品描述
CL-408淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火剂,选用国外优质原料精制而成,俗称PAG淬火液,具有独特的逆溶性(一般称之为浊点效应),克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。安全,环保,使用寿命长,使用成本低,现在国际油价越来越高,国家对环境保护愈来愈严的大气候下,水性PAG淬火液逐渐成为热处理行业的淬火介质。
二 在众多淬火介质中,CL-408PAG淬火剂具有以下优点:
1 安全环保 ,CL-408水性PAG淬火液完全不燃烧,无火灾危险,***,无油烟,使工作环境大大改善,满足***对企业的环保要求。
2 通过控制淬火液的浓度,可以得到近于水到油之间的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。
3 操作成本大幅降低,通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4 由于CL-408PAG淬火剂比热容与水比热容相近(比淬火油散热速度快很多),可以提高车间的生产量,进而使企业效益比以前得以提高。
5 淬硬层深,淬火硬度均匀无软点,大幅减少淬火变形和开裂的倾向,对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6 对工件无腐蚀,且有短期防锈作用,使用寿命长,不易老化变质,淬火后的工件可不清洗直接回火。
7 水性PAG淬火液的浓度测试易测易控,维护和保存特别简单。使用手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度,简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。
8 本淬火剂在使用中,带出量少,使用成本低,综合经济性好。
三 CL-408水性PAG淬火液处理化性能:
性能 | 指标 |
外观 | 浅黄色微浊粘稠液体 |
PH值 | 9.0-11.0 |
相对密度(25℃,g/cm³) | 1.07 |
运动黏度(40℃,cst) | 280±30 |
凝点 ℃ | -10 |
防锈性 | 合格 |
浊点 ℃ | 74 |
四 CL-408水性PAG淬火液的使用范围和局限:
本水性PAG淬火液主要用于以下各方面:
◇ 锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火
◇ 传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却
◇ 汽车弹簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火
◇ 夹钳、扳手及其它手工工具的淬火
◇ 连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火(自行车零件,链条等)
◇ 曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火
◇ 农用机械零件的淬火
◇ 工程机械高强度零部件的淬火
◇ 铝合金的固溶处理也是特别适用的
◇ 石油器具热处理
适用于各类工件的整体浸淬和感应加热淬火,适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
本水性淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件(如冷热模具钢和高速钢)。
在成批工件淬火时,同批工件之间应保持足够的距离,或以分散撒入方式进入淬火液中。
附录:
CL-408PAG淬火剂淬火浓度参考表
表 部分钢种适合的浓度(参考值) | |||||
5% | 10% | 15% | |||
30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
35 | T8 | T8 | GCr15 | GCr15 | 50CrVA |
45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
45B | T12 | T12 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
30Mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | GCr9SiMn | 40CrMoB |
60 | GCr9 | GCr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB |
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| 42CrMo | 42CrMo |
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| GCr6 | GCr6 |
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| 40CrV | 40CrV |
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渗碳淬火 |
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15 | 20Cr | 20Cr | 20CrMnMo | 20CrMnMo |
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20 | 20CrV | 20CrV | 20CrMnTi | 20CrMnTi |
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| 20CrNi | 20CrNi |
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随着淬火液的长期使用,多少都会造成一定的污染,可能浓度通过折光仪读数就会不准确,一般来说,都会偏高一些,这时请与我们工程师联系。如果在表中没有找到您所需要的钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度,形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度。
五、温度确定
使用普通的温度计测温即可
推荐淬火剂的使用温度在20-45℃,不要高于65℃.
六、温度控制:
根据热处理的干活量,如果干活量太大,液温升高太快,就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体可与我们工程师联系。
另外,为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定,请将温度控制在一个比较窄的范围内,在淬火工件进出淬火液时不超过10度,如果淬火槽浓度偏小,淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍,温度升高从理论上说会超过10度,所以的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍,即若一次出炉4T,刚淬火槽应该为40T以上。
七、搅拌
淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面,在相同的温度及浓度范围内,搅拌越快,冷速越快。稳定均匀的流速,有利于冷却效果,为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产生的相对流速不宜过大,不要超过0.6米/秒。
八、淬火液的后期添加
由于工件从淬火槽提出时,多少都会带出淬火液,同时温度高也会蒸发水份,时间久了,淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度,如浓度变低可适当补加原液,反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小,形状,及工件提出的温度有关,如工件表面积大,带出量就大;工件提出时温度高,如超过74℃,此时淬火液还没有回溶到水里,工件表面沾的原液就比较多,损耗量就会大些,这时就需要用户注意方法,以减少淬火液的损耗量,具体可与工程师联系。总之,只要使用得当,淬火液的添加量不会很多,百吨消耗量不大于50KG。
淬火液使用前淬火槽应该注意的问题:
1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主,因淬火剂含防锈剂,所以不必涂装油漆,同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性,淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属,水要用自来水和纯净水,其它腐水和污水禁用,注意不能混进雨水。
2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中,还要防止生菌,可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽,有条件的话可围绕槽的四壁设盘管,盘管上开孔,流速注意不能太快,尤其是在低温区时,易变形和硬度不匀,建议0.6米/秒以下为好,休息时用空压机打气,防止生菌。