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供应PAG淬火液

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  • 水性淬火剂,热处理淬火油,切削液,焊接防溅液

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供应PAG淬火液详细介绍

·产品描述

CL-408淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火剂,选用国外优质原料精制而成,俗称PAG淬火液,具有独特的逆溶性(一般称之为浊点效应),克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。安全,环保,使用寿命长,使用成本低,现在国际油价越来越高,国家对环境保护愈来愈严的大气候下,水性PAG淬火液逐渐成为热处理行业的淬火介质。

二 在众多淬火介质中,CL-408PAG淬火剂具有以下优点:
1 安全环保 ,CL-408水性PAG淬火液完全不燃烧,无火灾危险,***,无油烟,使工作环境大大改善,满足***对企业的环保要求。
2 通过控制淬火液的浓度,可以得到近于水到油之间的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。
3 操作成本大幅降低,通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4 由于CL-408PAG淬火剂比热容与水比热容相近(比淬火油散热速度快很多),可以提高车间的生产量,进而使企业效益比以前得以提高。
5 淬硬层深,淬火硬度均匀无软点,大幅减少淬火变形和开裂的倾向,对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6 对工件无腐蚀,且有短期防锈作用,使用寿命长,不易老化变质,淬火后的工件可不清洗直接回火。
7 水性PAG淬火液的浓度测试易测易控,维护和保存特别简单。使用手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度,简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。
8 本淬火剂在使用中,带出量少,使用成本低,综合经济性好。

三 CL-408水性PAG淬火液处理化性能:

性能

指标

外观

浅黄色微浊粘稠液体

PH值

9.0-11.0

相对密度(25℃,g/cm³)

1.07

运动黏度(40℃,cst)

280±30

凝点 ℃

-10

防锈性

合格

浊点 ℃

74

 

四 CL-408水性PAG淬火液的使用范围和局限:
本水性PAG淬火液主要用于以下各方面: 
◇ 锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火  
◇ 传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却  
◇ 汽车弹簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火  
◇ 夹钳、扳手及其它手工工具的淬火  
◇ 连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火(自行车零件,链条等)  
◇ 曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火  
◇ 农用机械零件的淬火  
◇ 工程机械高强度零部件的淬火  
◇ 铝合金的固溶处理也是特别适用的  
◇ 石油器具热处理 
适用于各类工件的整体浸淬和感应加热淬火,适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
本水性淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件(如冷热模具钢和高速钢)。
在成批工件淬火时,同批工件之间应保持足够的距离,或以分散撒入方式进入淬火液中。

附录:

CL-408PAG淬火剂淬火浓度参考表 

表  部分钢种适合的浓度(参考值)

5%

10%

15%

30

T7

T7

40Mn2

40Mn2

GCr15SiMn

35

T8

T8

GCr15

GCr15

50CrVA

45

T10

T10

65Mn

65Mn

50Mn2

45B

T12

T12

60Si2Mn

60Si2Mn

50CrMn

50

40Mn

40Mn

40Mn2V

40Mn2V

50CrMnVA

30Mn

40Cr

40Cr

GCr9SiMn

GCr9SiMn

40CrMoB

60

GCr9

GCr9

42SiMn

42SiMn

38CrMoAL

65

30CrMnTi

30CrMnTi

50Cr

50Cr

55SiMnVB

30Cr

35CrMo

35CrMo

40MnB

40MnB

 

 

42CrMo

42CrMo

 

 

 

 

GCr6

GCr6

 

 

 

 

40CrV

40CrV

 

 

 

渗碳淬火

 

 

 

 

 

15

20Cr

20Cr

20CrMnMo

20CrMnMo

 

20

20CrV

20CrV

20CrMnTi

20CrMnTi

 

 

20CrNi

20CrNi

 

 

 

随着淬火液的长期使用,多少都会造成一定的污染,可能浓度通过折光仪读数就会不准确,一般来说,都会偏高一些,这时请与我们工程师联系。如果在表中没有找到您所需要的钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度,形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度。

五、温度确定

使用普通的温度计测温即可

推荐淬火剂的使用温度在20-45℃,不要高于65.

六、温度控制:

根据热处理的干活量,如果干活量太大,液温升高太快,就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体可与我们工程师联系。

另外,为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定,请将温度控制在一个比较窄的范围内,在淬火工件进出淬火液时不超过10度,如果淬火槽浓度偏小,淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍,温度升高从理论上说会超过10度,所以的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍,即若一次出炉4T,刚淬火槽应该为40T以上。

七、搅拌

淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面,在相同的温度及浓度范围内,搅拌越快,冷速越快。稳定均匀的流速,有利于冷却效果,为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产生的相对流速不宜过大,不要超过0.6米/秒。

八、淬火液的后期添加

由于工件从淬火槽提出时,多少都会带出淬火液,同时温度高也会蒸发水份,时间久了,淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度,如浓度变低可适当补加原液,反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小,形状,及工件提出的温度有关,如工件表面积大,带出量就大;工件提出时温度高,如超过74℃,此时淬火液还没有回溶到水里,工件表面沾的原液就比较多,损耗量就会大些,这时就需要用户注意方法,以减少淬火液的损耗量,具体可与工程师联系。总之,只要使用得当,淬火液的添加量不会很多,百吨消耗量不大于50KG

淬火液使用前淬火槽应该注意的问题:

1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主,因淬火剂含防锈剂,所以不必涂装油漆,同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性,淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属,水要用自来水和纯净水,其它腐水和污水禁用,注意不能混进雨水。

2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中,还要防止生菌,可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽,有条件的话可围绕槽的四壁设盘管,盘管上开孔,流速注意不能太快,尤其是在低温区时,易变形和硬度不匀,建议0.6米/秒以下为好,休息时用空压机打气,防止生菌。

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